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Las curtiembres son industrias muy contaminantes que liberan compuestos peligrosos, como el
cromo, en sus efluentes sólidos y líquidos y gases derivados de la descomposición orgánica en sus
efluentes gaseosos, los cuales se liberan al medio ambiente. Según lo que se ha encontrado en
bibliografía se puede notar que todos los vertidos sólidos van a parar a los vertederos; mientras,
que los efluentes líquidos son tratados, hasta cumplir normas ambientales locales y luego son
eliminados en los ríos más cercanos. Es indispensable que se desarrollen tecnologías
ecosostenibles e innovadoras para el manejo y eliminación de estos desechos. Pero como el
wet-blue es tan estable químicamente, el desarrollo de nuevas tecnologías de reciclaje y/o reúso
estos residuos de curtiembres se está convirtiendo en un gran desafío para los investigadores. En
la actualidad, los encargados de estudiar estos residuos han empezado a utilizar estos desechos
para producir nuevos materiales que simulen las cualidades del cuero o tecnologías que permitan
extraer colágeno del wet-blue de la forma más económica. Existen varios trabajos sobre la gestión
de residuos de cuero y los que se han utilizado para elaborar este resumen, informan de manera
concisa los procesos que se utilizan para reutilizar y/o reciclar el wet-blue. Esta revisión informa por
primera vez el estado del arte de las estrategias relacionadas con la recuperación y valorización de
estos residuos de cuero y la obtención de colágeno hidrolizado a partir de ellos. En la sección de
conclusiones, los autores brindan implicaciones prácticas para la industria con relación al reciclaje
del wet-blue.
Resumen
Palabras
clave:
wet-blue, curtiembre, reciclaje
DOI:https://doi.org/10.31243/id.v17.2023.2042
RESUMEN DE PROCESOS DE RECICLAJE Y REUSO DE LOS
DESECHOS DEL RASPADO DE WET-BLUE.
SUMMARY OF RECYCLING PROCESSES AND REUSE OF
WET-BLUE SCRAPING WASTE.
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Objetivo y estructura de la revisión
Keywords:
wet-blue, tannery, recycling.
Abstract
Tanneries are highly polluting industries that release dangerous compounds, such as
chromium, in their solid, liquid, and other contaminant in its gaseous effluents. According to the
bibliography, all solid discharges end up in landfills; meanwhile, the liquid effluents are treated and
then disposed of in the closest rivers. It is essential to develop eco-sustainable and innovative
technologies to manage and dispose of this waste. However, as wet-blue is chemically stable, the
development of new technologies for recycling or reusing tannery waste is becoming a great
challenge for researchers. Those responsible for studying these residues have begun to use this
waste to produce new materials that simulate leather qualities or technologies that allow collagen
to be extracted from wet-blue most economically. Several works on leather waste management
reviewed for this summary report concisely the processes used to reuse or recycle wet-blue. Then
this review reports, for the first time, the state of the art of strategies related to the recovery and
valorization of these leather and hydrolyzed collagen residues. In the conclusion section, the
authors provide practical implications for the industry regarding wet-blue recycling.
Este trabajo, trata de resumir los procesos que actualmente se utilizan para reciclar y reutilizar
los desechos del rebajado de wet-blue, ya sea que se encuentren en fase experimental o que
tengan aplicación industrial.
La industria del cuero está ampliamente extendida a nivel mundial y es una gran fuente
recursos para los países en donde se encuentra. En Ecuador, para el año 2019, existían 8
empresas dedicadas al curtido de cueros y 15 dedicadas a la fabricación de artículos de cuero.
Estas empresas en su mayoría proveían empleo a más de 600 personas. El 75 % de empresas
dedicada al curtido se ubica en la provincia de Tungurahua; mientras que, el resto se encontraban
en la provincia de Pichincha (Corporación Financiera Nacional, 2021), (Masabanda et al., 2017). Así
mismo, esta industria genera grandes cantidades de desperdicios; se calcula que de 1 tonelada de
piel cruda se generan alrededor de 200 kg de productos terminados, 250 kg de desechos sólidos
sin curtir y 200 kg de desechos sólidos curtidos (Y. Liu et al., 2014), es decir que por cada pieza
teñida se generan de 2 a 3 kg de residuos que contienen cromo (Rigueto et al., 2020), (Kumari et
al., 2016), (Amertaning et al., 2019).
Durante el proceso de fabricación de cuero, la capa interna del cuero curtido se pule para
obtener una sensación tersa. Este proceso genera un raspado de colágeno denominado raspado
de wet-blue, mismo que de ahora en adelante solo se le denominará wet-blue. El wet-blue es un
desecho sólido proteico que contiene 2,7% de cromo en peso seco. El cromo está muy enlazado
en la estructura del colágeno, por lo que el wet-blue no es peligroso por sí mismos, pero a las
condiciones del relleno sanitario y el paso del tiempo, el wet-blue se descompone liberando cromo
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Metodología
VI que es un contaminante de naturaleza cancerígena y causa varios problemas a la salud
(Sundar et al., 2011) .
Por su naturaleza difícil de reciclar el wet-blue comúnmente se desechaba en los rellenos
sanitarios, pero en los últimos años se están incrementando las investigaciones que tratan de
aprovechar al wet-blue como fuente para elaborar nuevos productos (Sedliacik et al., 2011),
mientras que otras investigaciones se dirigen hacia la eliminación ecológica de este residuo
(Sedliacik et al., 2011).
En la primera sección de esta revisión se describirá la investigación bibliográfica que permitió
la elaboración del presente resumen, seguido de una breve explicación del proceso de curtido de
pieles y los desechos que se generan a cada paso. Finalmente se resumirá los procesos para
reutilizar y reciclar el wet-blue.
La búsqueda de la literatura científica se realizó utilizando Scopus, Google Scholar y la base de
datos Web of Science. Para la elaboración de esta revisión se utilizaron las palabras: “recycling”,
“wet-blue” y “tanneries”, lo que resultó en un total de 30 documentos indexados desde el 2018,
vea la Figura 1. La última búsqueda se realizó el 25 de mayo de 2022. La Figura 1, también indica
el aumento del interés en los procesos de reciclaje de los residuos producidos en las curtiembres.
En la Figura 1, se puede observar que se han duplicado el número de publicaciones respecto al
tema en los últimos 20 años. La figura 2, muestra los artículos más relevantes sobre el tema que se
han obtenido de PaperConnect, web que ordena las publicaciones según los autores más citados.
Cada autor se representa en forma de burbuja y mientras más oscura sea la burbuja el trabajo tiene
mayor número de citaciones. La mayor cantidad de citaciones se relaciona al trabajo de (Korpe &
Rao, 2021) que es el autor más citado dentro de la búsqueda realizada.
Figura 1 Resultado de publicaciones sobre reciclaje de desechos de
curtiembres desde el 2000 hasta el 2022.
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Figura 2 Resultados de búsqueda bibliográfica en PaperConnect
desde 2009 hasta 2022.
Figura 3 Etapas del curtido de cuero. (Parisi et al., 2021)
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1. Residuos que se generan en las curtiembres
La industria de la curtiembre transforma las pieles de animales en un material útil y que es
perdurable con el tiempo (Saravanabhavan et al., 2006). El cuero procesado tiene un sinfín de
aplicaciones en todas las actividades humanas gracias a sus propiedades físicas y químicas. El
proceso de curtiembre se puede simplificar en varias etapas como se muestra en la Figura 3. Todas
las etapas generan residuos, los cuales, dependiendo de la cantidad y composición química se
convertirán en un problema de mayor o menor impacto para el ecosistema (Sivaram & Barik, 2019),
(Hinojosa & Saldaña, 2020).
2. Procesos para reciclar o reutilizar el wet-blue
Los procesos para darle un nuevo uso al wet-blue se pueden resumir en la Figura 4. A
continuación, se procederá a resumir brevemente varios de estos procesos.
Figura 4 Procesos para reciclar y/o reutilizar wet-blue
(Parisi et al., 2021), (Sundar et al., 2011).
2.1. Producción de energía
La mayor parte de procesos utilizados para tratar el wet-blue consisten en utilizar el wet-blue
directamente o convertirlo químicamente para obtener compuestos de interés (Suhendra et al.,
2020). El pirólisis es una tecnología naciente que permite transformar un residuo combustible en un
gas residual, un sólido generalmente inerte y un combustible líquido. El proceso consiste en la
combustión del residuo en atmósferas inertes, en contados procesos la pirólisis también permite
obtener energía (Czajczyńska et al., 2017).
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Como resultado de ensayos de laboratorio, aplicando esta tecnología en diferentes materiales,
se ha obtenido combustibles a partir de polietileno (Bagri & Williams, 2002) y se ha reducido la
cantidad y peligrosidad de los residuos de una fábrica de zapatos (Van Rensburg et al., 2021).
Para optimizar la pirólisis del wet-blue, J. Liu et al., 2020, utilizaron métodos iso-conversionales
y master-plots generalizados para estimar tanto la energía de activación aparente y el mecanismo
de pirólisis. Luego se aplicó un algoritmo para optimizar el modelo de tres reacciones paralelas de
cinética combinada, para simular y predecir los comportamientos de la pirólisis del wet-blue.
2.2 Hidrólisis
Uno de los procesos que se están empleando para aprovechar el wet-blue a nivel industrial es
la obtención de gelatina a partir de la hidrólisis de recortes de wet-blue. La hidrólisis puede ser
ácida, básica, enzimática y básica-enzimática. En la hidrólisis básica se pueden utilizar hidróxido
de sodio, óxido de calcio y óxido de magnesio (Depósito & Por, 2016).
Si se utiliza óxido de magnesio en la hidrólisis (Catalina et al., 2008), en el primer paso, las
virutas de cromo se hidrolizan con MgO para producir gelatina y un residuo de lodo rico en cromo
(Hinojosa & Saldaña, 2020). El MgO sale junto con el filtrado rico en gelatina, industrialmente la
gelatina se desioniza para mejorar sus propiedades físicas, mientras que el MgO se transfiere a la
resina de intercambio iónico. En el segundo paso, el lodo de cromo se trata con más MgO y una
enzima para producir un filtrado concentrado en colágeno. El costo de producir gelatina sin
purificar sería de alrededor de $0.52 por kg. Las gelatinas de baja calidad, con 100 g Bloom, están
disponibles comercialmente por alrededor de $ 3,20 por kg, lo cual implica que el proceso de
recuperación de gelatina del wet-blue es económicamente atractiva (Cabeza et al., 1998).
Cuando se comparan las hidrólisis alcalinas y alcalinas-enzimáticas que utilizan diferentes
basificantes, resulta que el CaO tiene ventajas sobre el MgO, el NaOH e incluso sobre las enzimas
(Attenburrow et al., 2006). El MgO sirve como pretratamiento cuando se piensan en procesos
donde se utilizarán enzimas. Sin embargo, en todos estos procesos, siempre queda proteína
residual en la torta de cromo, esta proteína es difícil de hidrolizar en condiciones alcalinas debido
a la interacción hidrofóbica (Shoulders & Raines, 2009), los puentes covalentes o la reticulación
inducida por la formación de complejos entre el cromo y los grupos carboxilo (Mu et al., 2003). Una
vez se hidroliza el wet-blue queda como residuo un cake rico en cromo, este cromo se puede
recuperar y ser reutilizado en el proceso de curtido (Sivakumar & Mohan, 2020), (Ozgunay et al.,
2007).
Otros productos que se está obteniendo a partir del wet-blue son los fertilizantes, por ejemplo,
se eliminó la mayor cantidad de cromo de una muestra de wet-blue, luego se obtuvo colágeno y
finalmente se lo enriqueció con fósforo y potasio. El compuesto enriquecido proveniente del
wet-blue fue utilizado en polvo como abono para nutrir cultivos de arroz. El nivel de cromo en el
suelo fue medido a través del método USEPA 3051, y los resultados de contenido de cromo en el
suelo luego de la cosecha del arroz, fueron estadísticamente similares a los obtenidos luego de
abonar el suelo con urea o con un abono NPK comercial (Guilherme Esteves Nogueira et al., 2010).
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2.3 Preparación de composites
El wet-blue puede ser utilizado para la creación de nuevos compuestos y dependiendo del
material con el que se mezcle se pueden generar diversos materiales con propiedades que
permiten aplicaciones específicas. Como por ejemplo, en el sector de la construcción, se han
elaborado paneles acústicos a base de virutas de cuero y yeso, material conocido como gypsum
(Morsy & Nasr, 2018) y otro tipo de aglomerados (Valdez-Urbina et al., 2019).
También se han realizado estudios experimentales para elaborar aglomerados de aserrín
comprimido con pegamento obtenido del wet-blue. Los análisis de la mezcla 50 %
adhesivo/aserrín, presentaron una conductividad térmica inferior a la norma ASTM C-177, (0.22
W/m.K) pero una mayor resistencia a la compresión, que la mínima obligatoria de la norma DIN
68763, con un promedio de 291.57 Kgf/m2, estos aglomerados presentaron coeficientes de
absorción acústica cercanos a los de los paneles de corcho o las moquetas comerciales
(Lawinska, 2021). Otros aplicaciones incluyen estructuras compuestas hechas de fibras de cuero y
caucho nitrilo-butadieno como material sellante (Guo et al., 2021), biopolímeros en base al
colágeno obtenido del wet-blue (Ribeiro Sanches et al., 2021), polímeros compuestos (Y. Liu et al.,
2016) y adhesivos a base de colágeno (Flores et al., 2013) cuyas fábricas por lo general se ubican
al lado de las curtiembres (Kelman & DeVore, 1993), (Sánchez, B., et al., 2019).
2.4 Uso directo
Se están desarrollando adsorbentes derivados del wet-blue a nivel experimental. En la
investigación realizada por Oliveira et al., 2007, se utilizaron tres tipos de cuero: (i) un cuero natural
sin curtir; (ii) un desecho de cuero que contiene cromo, y (iii) un residuo de cuero al que se le extrajo
el cromo. Se determinó que las capacidades de adsorción de un colorante rojo eran de 56, 100 y
163 mgg−1 para cada tipo de desecho, demostrando que los residuos de cuero presentan
capacidades de adsorción mucho mayores que el carbón activado comercial.
También se ha utilizado wet-blue como adsorbente para la eliminación de Cr (VI) y Ar (V),
alcanzando la remoción de 133 mgg−1 y 26 mgg−1 de cada elemento respectivamente, en un
proceso eficiente y de bajo costo (Oliveira et al., 2008).
2.5 Disposición final de los residuos
La eliminación de los residuos sólidos a nivel mundial tiene costos y estos dependen de las
políticas de cada país (Stebbins, 2010), en términos generales disponer los residuos en rellenos
públicos cuesta más en los países desarrollados que en los no desarrollados (Gotschall, 1996). En
Ecuador el costo de eliminación de residuos depende del tipo de contaminante, la concentración,
tipo de efluente y la cantidad eliminada (Ministerio del Ambiente, 2012). En varios países del mundo
y en Ecuador existen desechos que tienen que ser eliminado por gestores, lo que incluso puede
llegar a triplicar el costo de generación de desechos industriales (GAD Municipal de Ambato, 2014).
p-ISSN: 1390-5546
e-ISSN: 2631-2557
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Conclusión:
Agradecimientos:
Debido a los costos involucrados en la eliminación de los desechos industriales se ha hecho
necesario desarrollar nuevas tecnologías que minimicen los residuos de las curtiembres. El
wet-blue es uno de los residuos que más preocupan por su contenido de cromo. El proceso de
reciclaje y reutilización de wet-blue presenta un desafío importante para los investigadores y los
dueños de las curtiembres, porque para proponer técnicas de reciclaje o de reutilización se
necesita un amplio conocimiento del proceso de curtiembre y de química avanzada. Entonces, se
recomienda que los encargados de reciclar o reutilizar el wet-blue dominen el proceso de curtido y
las nuevas tecnologías para transformar a los residuos derivados de wet-blue. Aunque se han
desarrollado hasta la fecha varios procesos experimentales que son interesantes y que ayudan en
el aprovechamiento de este residuo, aún falta investigación para lograr mayor disminución de los
desechos de wet-blue y mayor esfuerzo para aumentar la eficiencia de los procesos de reciclaje
para aumentar la razón costo-beneficio. El proceso que se puede empezar a implementar
industrialmente es la obtención de colágeno hidrolizado, que contiene baja concentración de
cromo, para la elaboración de pegamentos industriales biodegradables ya que existen estudios en
planta piloto que son fácilmente escalables a nivel industrial.
Los autores agradecen a la Dirección de Investigación y Desarrollo de la Universidad Técnica
de Ambato. Ambato-Ecuador y al “Proyecto Reciclaje de residuos wet-blue para producir un
adhesivo para zapatos", aprobado con Resolución UTA-CONIN-2022-0171-R.
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Referencias
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REVISTA INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO I+D
VOLUMEN 17 | ENERO - JUNIO 2023 | P. 50 - 60
Artículo recibido: 30/05/2022 | Artículo aceptado: 14/01/2023
Nelly FloresTapia
José Luis Mullo
Mirari ArancibiaSoria
Giovanny Freire
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